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数控车床厂家是怎么处理的呢？

1 主要原因

（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

2 解决方法

（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低：过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面**住工件，增大摩擦力，甚至把工件**弯，造成扎刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，两端数控车床直销，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，江苏两端数控车床，出现扎刀。此时，两端数控车床零售价，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

      1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。

　　故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。

　　故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其较大载荷不**过额定数值。

　　2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。

　　故障原因：检查刀套上的调节螺母。

　　故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。

　　3、故障现象：数控车床刀具从机械手中脱落。

　　故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。

　　故障排除法：刀具不得**重，更换机械手卡紧销。

　　4、故障现象：机械手换刀速度过快。

　　故障原因：气压太高或开口过大。

　　故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。

　　5、故障现象：换刀时找不到刀。

　　故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。

　　故障排除法：更换损坏元件。